配料桶，不锈钢配料罐，配液罐，搅拌桶

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配料桶（配料罐）应用范围及特点：

   配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为Zui经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。材料均为卫生级不锈钢，结构设计极具人性化，可操作性强，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

配料罐的几种结构类型

1、上活动盖、下斜底结构 　　

2、上活动盖、下锥底结构(或椭圆、蝶形封头) 　　

3、上下锥形封头结构(封闭式） 　　

4、上下椭圆(或蝶形)封头结构

配料桶主要技术及结构性能

1、容积：50l、100l、200l、300l、500l、600l、1000l～5000l。 　　

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 　　

3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 　　

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°c)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到Zui低位置也能指示出温度。 　　

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度ra≤0.4µm;。 　　

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4µm)，或人孔。 　　

7、内罐底结构：经旋压加工成r角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 　　

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 　　  

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 　　

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2b原色亚光或2b磨砂面亚光处理。 　　

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 　　

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 　　

13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 　　

14、材质：内罐体sus304或sus316l；夹套为q235－b或sus304；外保护壳体为sus304。 　　

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

配料罐功能：

配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。 

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本产品的品牌是上海科劳，型号是齐全，适用范围是制药、食品、饮料、乳品、日用化工设备等，产品别名是配料罐，重量是据型号而定